新型盤根盒密封裝置說明

目前油田所使用的抽油機盤根盒主要是以手動調整式盤根盒為主，其結構部件是由盤調整手柄、上螺紋壓蓋、外殼、盤根壓板、盤根托板和橡膠盤根組成。密封**的好壞直接影響橡膠盤根的磨損情況，當前彎梁式抽油機是油田開發普遍使用的機型，該盤根盒的密封原理是通過盤根盒裝置擠壓橡膠盤根， 使橡膠盤根發生一定形變與光桿完成密封的，但由于井口壓力較大，一般回壓為1.0~4.0MPa，從而導致大部分井口都存在光桿與盤根盒之間密封**不好的問題。由于抽油機光桿的工作原理與活塞桿類似，呈不斷往復運動，從抽油機盤根盒穿出，需要保持良好的密封，但由于抽油機本身幾何尺寸較大，牽引光桿的驢頭與抽油機之間的連接環節較多，尺寸鏈穩定性復雜，光桿工作過程中的沖擊、震動較大，使盤根密封的泄露問題加劇并難以解決，極易造成井口跑油的現象，從而導致油井管理水平低下，增加工人的勞動強度，造成環境污染的現象。如何在密封狀態下**限度地減小橡膠盤根在光桿上下運行中的磨損，是抽油機井口密封的關鍵。

一、目前所用抽油機盤根盒的缺點

造成抽油機井口密封失效發生跑油的因素有很多， 經過對現場多口跑油井進行解剖分析， 造成盤根密封失效發生跑油的原因主要有以下方面：

1.光桿發生腐蝕：

由于油井含水礦化度很高，具有很強的腐蝕性，特別是一些添加劑，如聚合物、放膨劑等對金屬的腐蝕性更高。光桿使用時間長了，會在光桿表面出現很多不規則凹坑，隨著光桿的腐蝕加劇，光桿表面已不再光滑，粗糙的光桿對盤根磨損嚴重，這時的井口盤根易發生跑油。

2.光桿有毛刺：

在抽油機有很多維修需要在光桿上打卡子卸負荷， 如更換三軸、毛辮子，卸驢頭等。特別是牙卡子會對光桿咬出很多毛刺。再是新光桿在運輸或安裝的過程中，受到撞擊損傷產生毛刺。這些毛刺如果在光桿上沒有**，會對橡膠盤根產生嚴重的損傷，在很短的時間就會使盤根密封失效發生跑油。

3.光桿彎曲，或粗細不均

光桿卸負荷或作業時，由于未對光桿采取保護措施，易發生驢頭壓彎光桿的情況，彎曲的光桿在抽油機啟抽時，對盤根損壞嚴重;再是抽油機光桿隨著使用時間的延長，光桿發生磨損會出現粗細不均，或一段粗一段細的情況，這樣盤根的密封性會變差，發生井口跑油。

4.光桿與盤根盒不對中

光桿與盤根盒不對中是指光桿的軸線與盤根盒軸線不重合，不對中對橡膠盤根的損壞**嚴重，如果不對中嚴重的話，橡膠盤根會很快向一面磨壞而失去密封發生井口跑油。

二、新型盤根盒密封裝置的優點

為了改善油田工作狀況，提高采油經濟效益，新型盤根盒密封裝置是高可靠長期免維護的抽油機盤根盒密封裝置，包括泄漏流體循環機構、盤根快速退出機構、偏心和傾斜**機構、盤根盒;其特征在于：盤根盒內還設有油壓感應腔、增壓腔、吸收腔、盤根；吸收腔設置在增壓腔的上方，盤根設置在增壓腔的下方，油壓感應腔設置在盤根的下方;泄漏流體回收循環機構設有增壓泵，增壓泵包括大活塞、復位彈簧、小活塞，大活塞的下端面與油壓感應腔相連通，小活塞的上端面與增壓腔和吸收腔相連通。該新型盤根盒密封裝置是一種“允許”泄漏的盤根盒，其優點如下：

1.該新型盤根盒密封裝置是利用抽油機光桿向上和向下運動時抽油機內壓力變化較大的條件，帶動兩個截面面積顯著差異連接在一起的活塞運動，形成增壓泵，把泄漏的流體回收重新泵入密封系統來減少流體的實際泄漏量，使泄漏的流體絕大部分從密封腔泄漏出再泵入密封腔，往復循環，形成泄漏流體循環機構，實現盤根盒實際泄漏量很少的技術目的。設置球形盤根盒自找正機構，使工人在旋緊壓緊螺帽的過程中自動把盤根盒壓到與光桿平行且同心的方向和位置。設置盤根退出機構，可以方便舊盤根的更換。

2.泄漏流體循環機構是把泄漏的流體或者可從自然界補充的廉價和(或)不污染流體泵入密封部位，大隔度減少流體實際泄漏量。

3.而通過消耗流體替代密封流體，使密封流體泄漏很少甚*不再泄漏。而且泄漏的消耗流體通過增壓泵被重新泵入密封部位循環利用。

4.消耗流體可以選擇廉價環保的空氣、水等。

5.針對偏心和傾斜是抽油機盤根盒泄漏主要因素，設置**易*作的偏心和傾斜**機構。

6.可以選擇與密封流體不相溶的、大不易流失泄漏的材料，流體力學指標穩定的便于設計密封參數、粘度較例如7905-3高低溫密封脂，作為消耗流體。用粘度穩定且粘度較大不易流失的高低溫密封脂的密封代替參數變化復雜的原油密封，同時顯著改善對抽油機光桿和盤根的潤滑**。而且這種高低溫密封脂與原油、水、石油潤滑油不相溶，既能滲透到盤根的縫隙起到良好的密封、潤滑作用，又極少會因為與被密封流體的接觸而流失。

7.高低溫密封脂還嵌入到抽油機光桿被腐蝕后產生的“麻點”內，甚*幾乎填平“麻點”，減緩“麻點”對盤根和其它密封零件的切割破壞。

8.增壓泵的大活塞和小活塞也采用高低溫密封脂密封和潤滑。